1、规格型号及外观颜色

①门体类型为“两面”体式。联动门体的内、外门应采用全封闭平开门，门体要安装具有一定强度的透明视窗（门体上部安装透明视窗，视窗使用一块200MM*300MM防弹复合玻璃）开门方向应保证专用锁的正常使用和门体的功能正常。

②门体外形尺寸：门体的外形尺寸及各部分的结构尺寸应符合产品标准或设计图纸要求，门扇净高（不含门框）宜≥1800毫米，门扇净宽（不含门框）宜≥900毫米，两道门之间的纵深宜≥1000毫米，通常为：高2160MM、宽1050MM（含外框体）。

2、行业规范要求

符合GA576-2005 防尾随联动互锁安全门的技术要求。且具备并提供以下资质文件：

①ISO9001-2000质量管理体系认证，环境管理体系认证证书。

②公安部安全与警用电子产品质量检测中心出具的防尾随联动安全门型式检验报告。

3、部件材料及技术标准：

① 防尾随联动互锁安全门。门体内采用钢质板材，外板/内板厚度不低于1.0mm/1.0mm，门框钢材厚度不低于2.00mm，防破坏时间不低于15分钟。能防止未经授权人员紧跟被授权人员进入工作区内，在一定时间内能抵御一定条件下的非正常开启，并由门体、电控装置和专用锁构成的联动互锁门（以下简称联动门）。

②连接通道。连接两门体具有一定抗暴能力的全封闭通道。

③专用锁。锁具防盗安全级别甲级。采用机械锁、电子锁、电机锁或其他锁具，经过改装后，由电控装置控制其开、闭的适用于防尾随联动互锁安全门的锁具。

4、环保要求 ：提供环境管理体系认证证书

5、货物详细配置、技术参数

5.1、门体技术要求

5.1.1门体的外形尺寸及各部分的结构尺寸应符合产品标准或设计图纸要求。

5.1.2专用锁安装部位结构。在安装专用锁的部位，以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内，应有厚度不小于3mm的加强钢板。

5.1.3金属构件防腐处理。所有金属（不锈钢板除外）构件外表面应进行防腐蚀处理，应先涂防锈底漆，漆膜表面平整光滑，色泽均匀，无露底、气泡、明显堆积、剥落等缺陷。电镀层色泽光亮、均匀，无锈点、锈斑。

5.1.4金属表面。门体所有可触及的部位都应光滑，无毛刺，不应有致使损伤的利刺或尖锐棱角。

5.1.5焊接外观。焊接部分焊缝应牢固，表面波纹均匀，高低差每100mm长度内不大于1mm，不应存在未焊透、裂痕、夹渣、焊穿、尖刺、焊瘤、飞溅及漏焊等缺陷。

5.1.6焊接头强度。构件中对接焊缝焊接接头的抗拉强度应不小于180N/mm2，角焊缝焊接接头的抗拉强度应不小于150N/mm2。

5.1.7门框结构。门框金属材料的厚度应不小于2mm。

5.2 专用锁技术要求

5.2.1电源电压适用范围。在额定电源电压的85％～110％变化范围内，专用锁应能正常开启和关闭。

5.2.2开、闭锁响应时间。专用锁开、闭锁响应时间不大于3s。

5.2.3连续通电保护。在额定电压下，专用锁连续通电6s应有过流自动保护

5.2.4专用锁的自锁功能。专用锁锁闭后，在电源中断或手动开启部分被破坏的情况下，各方位伸出的锁舌不应出现松动或被撬开。

5.2.5手动开启功能。当主备电源同时断电或电控系统出现故障时，专用锁应具备手动开启的功能。

5.2.6专用锁安装要求。锁芯凸出安装表面应不超过2mm，除把手和锁芯外，锁体其余部分不应外露。

5.3电控装置要求

5.3.1塑料外壳表面应平整光滑、无裂纹、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。金属外壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、蚀点、划痕、涂层脱落和砂孔等。

5.3.2按键、开关操作灵活可靠，零部件应紧固无松动。

5.3.3电控装置应能以联动互锁的方式控制内、外门的开启；应具有将内、外门同时开启的功能；电控装置应具有将内或/和外门紧急锁闭的功能；电控装置应具有使联动门恢复正常状态的功能。

5.3.4电源转换。当主电源断电时，应能自动转换为备用电源工作；当主电源恢复正常后，又能自动转换到主电源工作。转换过程中，电控装置不应产生误动作。

5.3.5备用电源容量。在主电源断电时，备用电源的容量应满足满负载

6、货物质量指标要求：

符合GA576-2005中防尾随联动互锁安全门技术要求。

7：功能指标要求

具有抗暴、联动互锁、自锁、紧急锁闭、内门内部开启、内外门同时开启、门状态提示功能